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聚晶金剛石鋸片廠家運用金剛石鋸片中的首要問題

2019-07-26

聚晶金剛石鋸片廠家運用金剛石鋸片中的首要問題:

1.反常動靜。關于這種問題,或許的影響要素首要是:

a. 因外力、過度運用、過熱等原因導致的鋸片基體較明顯的變形。需求進行校正。

b. 機器主軸空隙、跳動、偏擺。應及時檢查主軸以及鋸片是否被正確設備

c. 比如鋸片基體出現裂痕、消音線/孔出現阻塞扭曲、異形附著物、切開時碰到切開材料之外的其他物品等。

d. 其他要素。

2. 進料反常。首要原因是:

a. 鋸片打滑。

b. 主軸被卡

c. 有其他材料阻擋在鋸路上或許材料前方

d. 其他要素。

3. 被切開材料出現切斷明顯紋路或蹦邊。或許的原因是:

a. 鋸片基體不平坦,需求校正

b. 鋸片刀頭的周圍面研磨精度不可

c. 鋸片出現掉齒、碎齒、齒根部位有鞏固異物卡住等

d. 機器主軸跳動大、有偏擺或許鋸片設備不正確

e. 進料脫離線性,有不規則的偏擺

f. 關于子母鋸,還應考慮子鋸片,預劃槽鋸片的問題。

g. 其他要素

4. 夾鋸、糊鋸現象。首要原因是:

a. 鋸片偏擺或許機器主軸跳動或許設備不正確

b. 鋸片的周圍面凸出量不可,應替換新的鋸片

c. 鋸片的規劃不合理,不能及時排屑,形成阻塞

e. 鋸片的質料不能滿意運用要求。散熱不及時

f. 沒有選擇適合的鋸片進行切開或許合理的縱切、橫切辦法

g. 被切開材料濕度較大。切開辦法過錯。

h. 疲憊運用、高溫等

i. 其他要素

其他常見問題

5.刀頭破損

原因:刀頭結合劑太硬,鋸片進給速度太快,鞏固異物等要素

解決辦法:降低鋸片的進給速度,防止異物出現。

6. 刀頭掉失

原因:在切開過程中被切材料滑動將刀頭扭掉;使刀頭遭到重擊;法蘭盤磨損不能固定鋸片,導致鋸片扭曲;主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片遭到較大的沖擊;過熱;鋸片遭到強烈沖擊。

解決辦法:切開時結實固定被切材料;替換兩邊的法蘭盤;替換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設備或被切材料時應防止碰擊鋸片。

7.刀頭磨損過快

原因:刃口角度不合理,刀頭結合劑太軟(關于被切材料);刀頭本身耐磨性差,冷卻水量缺少;由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率缺少;鋸片沒有垂直于被切材料。

解決辦法:替換適合的鋸片;檢查冷卻水系統,確保水泵正常作業;確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤,確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。

8. 鈍,不能切開

原因:鋸片不可鋒利,需求研磨;動力缺少不能夠使鋸片正常切開,鋸片沒有被施加滿足的切入壓力;鋸片線速過高。

解決辦法:及時合理研磨鋸片;檢查傳動帶、電壓

和馬達;確定運用了滿足且并不過大的切入壓力;根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑

的鋸片。

9. 刀頭兩邊磨損不均勻

原因:鋸片傾斜切開;兩邊水量不一樣,其間一側水量缺少。

解決辦法:檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統。

聚晶金剛石鋸片廠家運用金剛石鋸片中的首要問題


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