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金剛石鋸片常常會用到的工藝

2020-10-22

金剛石鋸片的設計形狀還有幾種形狀不同的小鋸片,并且進行鋸片實驗。分析出鋸齒形狀以及結構對于鋸片的鋒利程度會有怎樣的影響,尋找到合適的設計,金剛石鋸片形狀還有結構就可以提高鋸片的鋒利程度的辦法。


  今天小編要帶大家去了解一下制作成功的金剛石鋸片常常會用到的工藝。


  1.將金剛石鋸片進行燒結的工藝:


  這種燒結的工藝可以分為兩種:一種是屬于冷壓燒結,一種是屬于熱壓燒結。通過這兩種燒結方式的制作,金剛石鋸片是能夠被制作成功的。


  2.用焊接制作金剛石鋸片的工藝:


  這種工藝則可以分為三種:一種是高頻焊接,二為激光焊接,三則是釬焊。一種的焊機是把介質用高溫熔化后和基體結合在一起。二種則是用高溫的激光束將基體和刀頭結合在一起。三種是運用火焰噴鍍法把屬于合金的原材料給鍍于基體上。


  以上所述的兩種就是制作金剛石鋸片時常會使用的工藝。

  金剛石鋸片的設計原理,金剛石鋸片中的金剛石配置極為重要,它不僅直接關系到刀頭的成本,對切削性能有極大的影響。


  國內外制造技術的差別主要表面在金剛石的選配上。


  國外一般是低濃度(20~30%)、大顆粒(-20目)、高強度(大于300N)以保證切削效率和質量。國內由于金剛石合成技術的限制,金剛石選配差異較大。鋸片性能的差別也主要在于此。


  國內一般選用高濃度(大于35%)、中低強度(80~160N)和寬粒度范圍(30/35~70/80),以損失部分切削效率和質量來滿足對工具壽命的要求國內大多數廠家之所以選擇混合強度的粒度金剛石,除受金剛石來源限制外,一般認為這樣做容易獲得合適的綜合性能和成本,提高刀頭對加工對象的適應性。


  金剛石主要根據不同的加工對象,從相互關聯的三個方面:強度、粒度和濃度來選配。


  金剛石鋸片結合劑在牢固把持金剛石充分發揮效能的前提下,還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結合劑、加工對象三者之間協調,這是金剛石鋸片制造中最難掌握和控制的。


  如隨著鋸片直徑的增大,鋸切力增加,需要較高品級的金剛石,結合劑的耐磨性也要相應提高。

金剛石鋸片

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